C tipa Pogo Pin savienotājs
C tipa savienotājs ir viena savienotāja risinājums datu, strāvas un A/V lietojumprogrammām, tā plānais profils ir piemērots mobilajām ierīcēm, un tas ir pietiekami izturīgs rūpnieciskiem lietojumiem. -C saskarne, jo pieaug C tipa savienotāju pielietojuma scenāriji, veiktspējas prasības tiks noteiktas tādiem faktoriem kā augstfrekvences signāli, mehāniskās īpašības, elektriskā veiktspēja un vides izmaiņas. Tāpēc ražotājiem, ražojot saistītos produktus, ir nepieciešams pilns testu komplekts. Sertifikācijas plāns un profesionālu laboratoriju palīdzība un konsultācijas (nozares informācija丨GRL paplašina Dongguan laboratoriju un pievieno jaunas testēšanas iespējas) var nodrošināt, ka produkti atbilst kvalitātes nosacījumiem un lieliski parāda funkcionālās prasības; profesionālās laboratorijas un sertifikācijas institūcijas arī pārbaudīs (elektriskā pārbaude), mehāniskā pārbaude (mehāniskā pārbaude) un vides pārbaude (vides pārbaude), lai veiktu atbilstošo testa pārbaudi, lai nodrošinātu, ka ražotāja produkti atbilst asociācijas standartiem, ražotājs saistītajā sertifikācijas un testēšanas centrā pārbauda Šajā procesā tiks novākti arī ražošanas parametri, lai atvieglotu turpmāko ražošanu; lai nodrošinātu produkta uzticamību un nepārtrauktību, šodien mēs īsumā sapratīsim šīs saskarnes ražošanas procesu
Īss C tipa savienotāju ražošanas procesa apraksts, procesu var iedalīt četros galvenajos ražošanas posmos: štancēšana, galvanizācija (PlaTing), iesmidzināšana (lēšana) un montāža (montāža).
Apzīmogošana
C tipa savienotāju ražošanas process parasti sākas ar apzīmogotu spraudni. Štancēšanas pamatā ir lielas un vidējas ātrgaitas štancēšanas iekārtas, un C tipa savienotāji (kontaktdakšas) tiek apzīmogoti no plānām metāla sloksnēm. Viens lielās metāla sloksnes spoles gals tiek nosūtīts uz štancēšanas mašīnas priekšējo galu, bet otrs gals ir aptīts ap ekscentrisko riteni pāri štancēšanas mašīnas hidrauliskās preses darba galdam.
Galvanizācijas process (PlaTing)
Kad savienotāja tapu apzīmogošana ir pabeigta, nākamais process ir galvanizācijas process (PlaTing); šajā posmā savienotāja elektroniskā kontaktvirsma tiks pārklāta ar dažādu metāla materiālu pārklājumiem, niķeļa galvanizāciju, alvas galvanizāciju un daļēji apzeltītu pārklājumu. Izvairieties no gaisa oksidācijas un uzlabojiet vadītspēju. Problēma, kas ir līdzīga štancēšanas stadijai, piemēram, tapas sagriešanās, lūšana vai deformācija, rodas arī tad, kad apzīmogotas tapas tiek ievadītas galvanizācijas iekārtās. Tapas arī tiks izkropļotas, saplaisājušas vai deformētas visa procesa laikā, kad apzīmogotās tapas tiek ievadītas galvanizācijas iekārtā. Un šīs kvalitātes trūkumus ir ļoti viegli atklāt, pamatojoties uz iepriekš minēto tehnoloģiju. Tomēr lielākajai daļai mašīnredzes sistēmu piegādātāju daudzi galvanizācijas procesa kvalitātes defekti joprojām ir pārbaudes sistēmu "aizliegta zona". C tipa savienotāju ražotāji vēlas pārbaudes sistēmas, kas var atklāt dažādus nekonsekventus defektus, piemēram, nelielus skrāpējumus un caurumus savienotāja tapu pārklātajās virsmās. Lai gan šie defekti ir viegli identificējami uz citiem izstrādājumiem (piemēram, alumīnija kārbu dibeniem vai citām salīdzinoši līdzenām virsmām); Lielākajai daļai C tipa savienotāju neregulārās un leņķiskās virsmas konstrukcijas dēļ vizuālās pārbaudes sistēmām ir grūti noteikt šos smalkos nepieciešamos defektus. Attēls.
Iesmidzināšanas formēšana (lēšana)
Iesmidzināšana (lēšana) attiecas uz elektroniskā USB savienotāja plastmasas kastes sēdekli, kas izveidots, metāla materiāla riepas plēvē ievadot izkausētu plastmasu un pēc tam ātri atdzesējot un veidojot. Ja izkausēta plastmasa nespēj aizpildīt membrānu, notiek tā sauktā "noplūde"; tas ir tipisks defekts, kas jāatklāj iesmidzināšanas formēšanas stadijā. Citi defekti ietver kontaktligzdu piepildīšanu vai daļēju aizslēgšanu (tām jābūt tīrām un gludām, lai pēc montāžas būtu pareizi savienotas ar tapām). Mašīnredzes sistēmas kvalitātes pārbaudei pēc iesmidzināšanas ir salīdzinoši vienkārši īstenojamas, jo noplūdes kasetņu turētājos un pieslēgtajās ligzdās var viegli noteikt, izmantojot fona apgaismojumu. Tas ir tipisks defekts, kas jāpārbauda iesmidzināšanas formēšanas procesā. Citi trūkumi ietver pilnīgu vai daļēju kontaktligzdu aizsprostojumu (kurām jābūt tīrām un netraucētām, lai gala montāžā pareizi savienotos ar tapām).
Montāža
C tipa savienotāja ražošanas pēdējais process ir gatavā produkta montāža (montāža). Ir divi veidi, kā savienot un salikt tapas ar galvanizācijas procesu un iesmidzināšanas kastes sēdekli: atsevišķi spraudņi vai kombinēti spraudņi. Vienlaicīgi tiek pievienots viens kontakts; kombinētais spraudnis tiek veidots par spraudņu pāri, lai izveidotu spraudņu pāri, kas nozīmē, ka kastes ligzdai vienlaikus tiek pievienoti vairāki kontakti. Neatkarīgi no tā, kāda savienojuma metode tiek izmantota montāžai, ražotājam ir jānosaka, vai visiem spraudņiem ir noplūde, un montāžas posmā ir pareizi novietots, lai nodrošinātu, ka visās tapās nevar būt visas kļūdas un noplūdes, un precīzam novietojumam jābūt atbilstošam.
C tipa savienotāja testa verifikācijas process
Ievietošanas spēks
Savienotāja ievietošanas spēka pārbaude attiecas uz spēku, kas nepieciešams, lai ievietotu un izvilktu elektroniskos savienotājus abos savienojošās vīrieša un sievišķās galu galos. Tālāk norādītie testi attiecas uz ievietošanas spēku, izvilkšanas spēku, plastmasas aiztures spēku un izmantošanu. Spraudņa spēks ir svarīga savienotāja mehāniskā īpašība un parametrs, un tā izmērs ietekmē savienotāja sajūtu un tā iekšējo konstrukcijas struktūru. Pašlaik testā var izmantot plates-to-board savienotāja, kas ir visplašāk izmantotais mobilais tālrunis, spraudņa spēku, šrapneļa mikroadatas moduli, kas var pārraidīt strāvas un vadītspējas signālu, kas ir labvēlīgs stabilitātei. no testa. Tas var pārraidīt lielu strāvu 1-50A diapazonā, pārstrāva ir stabila un vienmērīga, un tai ir laba savienojuma funkcija. Tagad mēs vēlamies, lai Ievietošanas spēka pārbaudei mēs vispirms pārbaudām izturību 10, 000 reizes, un nosacījumi ir 200 reizes vienu stundu un piecdesmit stundas.
Pārbaudes laiks ir 50 stundas, vidēji 200 reizes stundā
augstfrekvences pārbaude
Funkciju ziņā USB agrāk bija tikai kabelis, bet, iejaucoties USB3.1 Emark mikroshēmai, kabelis mūsdienās būtu jāsaka kā saites ierīce, tāpēc sarežģītība ir pavisam cita. Mikroshēmas funkcijām jābūt jaudīgākām (kodēšana, saspiešana utt.), bet patiesībā lielākā daļa pašreizējo USB kabeļu vienmēr ir tiešsaistē, un funkcija ir datu pārsūtīšana (faktiskās spraudņa augstfrekvences prasības ir maza ietekme uz datu pārraidi. Tāpēc, izņemot to daļu, kas nosūtīta asociācijai pārbaudei, parastie sērijveidā ražotie savienotāji nepārbauda augstfrekvences pretestības veiktspēju), uzlādējot ierīci (šobrīd mūsu aplikācijas lielākā funkcija ir lai uzlādētu ierīci, lai gan ir datu funkcija, faktiskais lietojumprogrammas scenārijs ir ļoti Ja vēlaties aizsargāt šīs funkcijas, jāsāk no savienotāja projektēšanas un ražošanas, tāpēc savienotājā ir daudz dizaina lietojumprogrammu. Materiāli, izolācija, īssavienojumu novēršana starp spailēm un korpusiem un daži lēti savienotāji, visticamāk, tiks tieši izlaisti. Tos sauc par kaujas versijas savienotājiem. Ražotāji ar kvalitāti prasībām nav ieteicams tos izmantot, un būs bezgalīgas nepatikšanas.
